Главная / Симпролит блоки / Сравнительные характеристики блоков из полистиролбетона Симпролитс аналогами из легких бетонов и с плитными утеплителями.


СИМПРОЛИТ БЛОКИ

Полная информация
о Симпролит блоках
 Читать в формате .pdf
 Скачать в формате .zip

Смотрите также
дополнительную информацию:

Сравнительный анализ:
Керамзитобетонный блок -
Симпролит блок

читать в формате .pdf, 168kb Читать в формате .pdf
скачать в формате .zip, 160kb Скачать в формате .zip

СРАВНЕНИЕ СИМПРОЛИТ БЛОКОВ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА С АНАЛОГАМИ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

По сравнению с широко применяемыми аналогами (блоки из газобетона, пенобетона, керамзитобетона) Симпролит блоки из полистиролбетона имеют много преимуществ в том числе:

  • сверхлёгкие;
  • удобны при горизонтальной и вертикальной транспортировке;
  • легко обрабатываемы;
  • не сложный монтаж (не требуют высоко квалифицированной рабочей силы);
  • отсутствие мостиков холода на вертикальных и горизонтальных стыках (Симпролит полистиролбетон блоки кладутся без раствора или клея);
  • не требуют толстого слоя штукатурки;
  • не впитывают влагу (влагостойки);
  • не содержат известь или какой-либо другой агрессивный состав (присутствие извести, как основного сырья ячеистого бетона, вызывает значительную коррозию арматуры, водопроводных труб, металлических закрепляющих изделий: дюбелей, анкеров, кронштейнов, шурупов, и поэтому их с особым вниманием нужно изолировать; в противном случае, последствия могут быть неприятными, и даже со значительным экономическим ущербом);
  • постоянное массовое соотношение влаги: для условия А - 4%; для условия Б - 8%, учитывая и отпускную влажность (газобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, имеют значительную отпускную влажность - до 25% по массе и необходимо время - от 6 месяцев до 1,5 года - чтобы этот становой материал имел эксплуатационную сорбционную влажность на уровне 6-8%. При этом за первые полгода влагосодержание снижается примерно на 58-60%, и только через полтора года влагосодержание фрагментов достигает равновесного и составляет около 5%. При этом, коэффициент теплопроводности для фрагментов плотностью 700кг\куб.м по результатам испытаний был равен 0,223, а для фрагментов плотностью 600кг\куб.м был равен 0,191 Вт\м.°К). Как показали результаты испытаний, для стеновых блоков плотность ячеистого бетона 400кг\куб.м является критической, поскольку при меньшей плотности хоть и достигается меньшая теплопроводность материала, но в тоже время существенно снижается прочность, и что особенно важно, морозостойкость;
  • отсутствие осадка блоков и последующих трещин стены;
  • лучшая теплоустойчивость в отличие от аналогов той же самой толщины;
  • хорошая паропроницаемость (стены из Симпролит полистиролбетон блоков "дышат");
  • возможность их применения в качестве несъемной опалубки (в Симпролит блоки из полистиролбетона можно монтировать арматуру и заливать бетоном и таким образом, колонны и балки не имеют мостиков холода, а на стройке затраты на опалубку и соответствующую рабочую силу сведены на минимум);
  • лучшая комфортабельность (Симпролит блоки - это единственные блоки толщиной 300 мм, которые удовлетворяют требования теплотехники во всех регионах России, даже в самых жестких климатических условиях, например, Севера, Сибири и Дальнего Востока);
  • превосходные санитарно-эпидемиологические показатели (на порядок и более лучше, чем предусмотрено по ГОСТ Р 51263-99);
  • широкая гамма выпускаемых конструкций;
  • поверхность материала не требует специальной подготовки под отделку и легко обрабатывается практически любыми отделочными материалами;
  • долговечность, морозостойкость и устойчивость к резким перепадам температур (испытания проводились в НИ Институте строительной физики РАСН при суточном изменении температуры от +75° С до -30° С, испытывались блоки в кладке, и на основании результатов НИ Институтом строительной физики РАСН сделана рекомендация по применению Симпролит блоков толщиной 300 мм и плотностью D200 и D250 кг/м3 для наружных стен в климатических условиях Дальневосточного региона и Тюменской области, как в регионах с самыми острыми климатическими условиями).

По сравнению с полнотелыми полистиролбетонными блоками, Симпролит пустотелые блоки из полистиролбетона также имеют ряд существенных преимуществ:

  • тогда как Симпролит полистиробетоннве блоки кладутся без раствора или клея на стыках (путем заполнения сквозных отверстий бетоном или полистиролбетоном внутри блока) полнотелые блоки из полистиролбетона кладутся на клей либо раствор, что минимально (учитывая и их геометрические показатели) на 25% ухудшает их теплопроизолирующую способность в отношении к соответствующим характеристикам в сухом материале; этот факт должен особенно учитывать проектировщик и осторожно пользоваться обозначенным производителем коэффициентом, который в паспорте назначает коэффициент теплопроводности материала в сухом состоянии, а не в кладке и в окружающей среде с нормированной влажностью, что соответственно требует увеличения толщины ограждающих стен также на 25% и более.
  • Некоторые из производителей полнотелых полистирол бетонных блоков проблему стыков решают, применяя специальный дорогостоящий клей, утверждая, что таким образом стыки блоков не превышают толщину 3 мм, что не получается даже на рекламных образцах и является результатом применяемой технологии и сырья в их производстве. Кроме того, при кладке в зимних условиях в клей добавляется добавка против замораживания, что уменьшает консистенцию применяемого клея и увеличивает время его схватывания, так что обычно клей с торцов блока вытекает вниз, оставляя сквозные зазоры.
  • При производстве полнотелых блоков некоторые производители пользуются не только дешевым некачественным сырьем неконтролируемой плотности и размеров, но и в качестве сырья применяют дробленый пенопласт, что напрямую влияет на гомогенность изделия, геометрию и поверхность, а также ухудшают и ряд физических и теплофизических характеристик. По заключению Государственного научного центра Российской Федерации (НИЦ "Строительство") и Научно-Исследовательского института ГУП "НИИЖБ" большинство полистирол бетонных блоков поставляемых на строительные объекты города Москвы имеют низкую обеспеченность заявляемых показателей -плотности, прочности, коэффициентов теплопроводности, геометрических показателей и качества поверхности изделий. Все это напрямую влияет на качество возведенными полнотелыми полистиролбетонными блоками объекта.
  • Симпролит система отказалась от применения в строительстве своих полнотелых блоков по другим, гораздо более важным причинам:
    • с использованием Симпролит пустотелых блоков в строительстве решаются и ряд других не менее важных, чем теплоизолирующая способность, требуемых характеристик наружной стены, в том числе
    • теплоемкость,
    • теплоустойчивость,
    • прочность,
    • несущая способность (во всем этом значительную роль играет бетон, которым заполняются сквозные отверстия блоков),
    • комфортабельность,
    • возможность использования блоков в качестве несъемной опалубки,
    • возможность компенсации потери тепла Симпролит пустотелыми блоками одинаковой толщины (простым добавлением вставок в пустотелые Симпролит блоки решается проблема потери теплоизолирующих характеристик здания в целом по причине увеличения ее стеклянных частей, что, если не применяется Симпролит система, решается увеличением мощности нагревательной или охлаждающей системы, и таким образом, увеличиваются не только однократные затраты заказчика при строительстве объекта, но и постоянные затраты пользователей при его эксплуатации).

СРАВНЕНИЕ С ПЛИТНЫМИ УТЕПЛИТЕЛЯМИ

Также, в сравнении с широко применяемыми в настоящее время трехслойными наружными стеновыми панелями зданий с так называемым «эффективным» плитным утеплителем (пенополистирольные, минераловатные плиты и т.п.) и связями слоев различных видов (железобетонные шпонки или гибкие металлические) ограждающие конструкции построенные Симпролит блоками имеют многочисленные преимущества, в том числе:

  • трудоемкость изготовления (возведения) ниже на 25 - 30%;
  • существенно лучше санитарно-гигиенические условия эксплуатации жилища за счет более благоприятных условий влагомассопереноса через ограждающую конструкцию, выше комфортность жилища;
  • надежность в эксплуатации и долговечность выше в 2 - 4 раза (по результатам исследований Государственного Научного Центра Российской Федерации НИЦ "Строительство" при Госстрое России и Российского Государственного Унитарного Предприятия Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона "НИИЖБ");
  • теплопроводность СИМПРОЛИТА не зависит от содержания в ней влаги, поскольку он имеет практически постоянное расчетное массовое соотношение влаги от 4% до 8%, тогда как npи увеличении содержания влаги только на 1% теплоизолирующа; способность минваты уменьшается почти на 20%;
  • Симпролит является экологически чистым материалом, в отличие от минваты, в которой, с течением времени (если нет вентилируемого слоя) появляются плесень, она оксидирует распадается и оседает, либо переходит в иглистую пыль, опасную для здоровья человека (особенно для детей);
  • Прочность на сжатие у Симпролит полистиролбетона гораздо больше, чем у минваты, которая нуждается в защитном слое (например, Симпролит полистиролбетон без деформации может выдержать нагрузку более 1000 кг/м2, а минвата выдерживает от Зкг до 40 кг/м2 при деформации мин. 10%);
  • Тогда как цемент в Симпролит полистиролбетоне (в количестве 200 кг/мЗ) защищает арматуру от коррозии, у минваты предрасположенной к ярко выраженной способности впитывании) влаги, которая растворяет в ней соли, образуются растворы особенно агрессивные для металла, и поэтому поверхность металла, который находится в контакте с минватой необходимо тщательно защищать антикоррозийным покрытием;
  • Повышенная влажность минваты уменьшает ее морозоустойчивость и долговечность. В целях уменьшения впитывания влаги и увеличения ее долговечности в последнее время минвату гидрофобизируют (органическими смолами, либо маслами), но вследствие этого уменьшается паропроницаемость и пожароустойчивость, большинство изделий из минваты можно применять при температуре до 700°С, а изделия и: гидрофобизированной минваты - маскимально до 250° С, после чего гидрофобизирующие добавки испаряются, либо сгорают образуя вредные испарения.

наверх