
	News \| FAQ \| \| \| \| www.simprolit.com \| www.simprolit.rs \| \|

Principal / Bloques divisorios y murales Simprolit

Características comparables con los análogos de la clase de hormigón ligero y con las capas calorífugas para las placas

LA COMPARACIÓN DE LOS BLOQUES SIMPROLIT (DE POLIESTIRENO HORMIGÓN) CON LOS ANÁLOGOS DE HORMIGÓN LIGERO

En comparación con los análogos (bloques de hormigón celular y otros) anchamente usados, los bloques Simprolit de poliestireno hormigón tienen muchas prioridades, inclusivamente:

Superligeros
Fácil de transportar horizontal- y verticalmente
Fácil de labrar
Fácil de montar (no requiere trabajadores calificados)
En las junturas verticales y horizontales no se forman puentes de frió – los bloques Simprolit de poliestireno hormigón se colocan sin mortero o cola.
No requieren una capa gruesa de estuco
No absorben la humedad (resistentes a la humedad)
No contienen cal u otro componente de agresión (la cal en cualidad de materia prima del hormigón poroso causa la corrosión de la armadura, cañerías, artículos metálicos astringentes: ancoras, soportes, tornillos, y por eso ellos se deben aislar con mucho cuidado; en caso contrario, las consecuencias pueden ser desagradables, hasta pueden causar incluso daño económico considerable.
Correlación constante de la humedad: para la condición A – 4%; para la condición B – 8%, teniendo en cuenta la humedad de salida (los artículos de hormigón insuflado que llegan al solar de construcción, tienen una humedad de salida considerable – hasta 25% (en masa) y se necesita un periodo – de 6 meses a 1.5 años para que este material tenga la humedad absorbida necesaria para la explotación al nivel 6-8%. Con todo eso durante los primeros seis meses, la cantidad de la humedad se reduce aproximadamente con 58-60%, y solo dentro de un año y media la cantidad de la humedad en los elementos alcanza el equilibrio y contiene unos 5%. Con todo eso el coeficiente de la conductividad térmica de los fragmentos con la densidad 700kg/m³ según los resultados de las pruebas era igual a 0.223, y de los fragmentos con la densidad de 600kg/m³ era igual a 0.191W/m.°K). según los resultados de las pruebas, para los bloques murales – esta densidad del hormigón poroso – de 400 Kg./m³ es critica, porque en caso de una densidad menor, aunque se logra a una menor conductividad térmica del material, pero al mismo tiempo se reduce considerablemente la solidez, y lo que tiene una gran importancia – la resistencia al frió.
No se produce el hundimiento de los bloques y no aparecen grietas.
Buena resistencia térmica, la mejor entre los análogos con el mismo espesor.
Buena penetrabilidad de vapor - los muros hechos de bloques Simprolit de poliestireno hormigón “respiran”.
La posibilidad de usarlos en calidad de encofrado inmóvil – en los bloques Simprolit se puede montar la armadura y rellenarlos con hormigón y de tal modo, las columnas y barras no tienen los puentes de frió y los gastos para el encofrado y mano de obra se reducen al mínimo.
Confort máximo – los bloques Simprolit son los únicos bloques de 300 mm espesor, que satisfacen las exigencias de la termotecnia en todas las zonas de Rusia y todo el mundo, hasta en las más ásperas zonas climáticas como: el Norte, Siberia, territorio del Extremo Oriente.
Excelentes índices sanitario-epidemiológicos (mucho mejores de lo que es previsto por las normas del GOST R 51263-99).
Una amplia variedad de artículos de construcción producidos.
La superficie del material no requiere una preparación especial para el acabado, ellos se labran fácilmente con cualquier material de decoración.
Durabilidad, resistencia al frió, solidez y resistencia a saltos térmicos y oscilaciones de las temperaturas – las pruebas se aplicaron en el Instituto de Investigación Científica (física de construcción), durante el cambio de temperaturas de veinticuatro horas – de +75°C a –30°C, se sometieron a prueba bloques en construcción, y según los resultados del Instituto para Investigación Científica (física de construcción), se hizo la recomendación del uso de los bloques Simprolit de 300 mm de espesor y la densidad – D200 y D250 Kg./m³ para muros exteriores en las condiciones climáticas tanto de la región del Extremo Oriente y la región de Tiumén como en las mas ásperas condiciones climáticas del mundo.

En comparación con los bloques macizos (sin huecos) de poliestireno hormigón, los bloques macizos (sin huecos) Simprolit de poliestireno hormigón tienen una serie de prioridades:

Mientras los bloques Simprolit de poliestireno hormigón se colocan sin mortero ni cola en las junturas y puntos de unión (con el método de rellenar los huecos pasantes con hormigón o poliestireno hormigón dentro del bloque), los bloques macizos (sin huecos) de poliestireno hormigón se colocan usado cola o disolución lo que empeora con 25% sus capacidades calorífugas respeto a las características correspondientes en el material seco (teniendo en cuenta sus índices geométricos); el proyectista tiene que tomar en consideración este hecho y contar atentamente con el coeficiente fijado por el productor, quien fija en el certificado técnico el coeficiente de conductividad térmica del material en estado seco, y no en el momento de construcción y en el medio ambiente con humedad normada, lo que, respectivamente, requiere el aumento de la espesor de los muros de protección también con 25% y aun mas.
Algunos productores de bloques macizos (sin huecos) de poliestireno hormigón hallan solución al problema de las junturas y puntos de unión, usando una cola cara, afirmando, que de esta manera las junturas de los bloques no supera 3 mm de espesor, lo que no sale ni siquiera en los modelos de muestra y son los resultados de la tecnología usada y las materias primas en su producción. Además, cuando la construcción en las condiciones invernales, en la composición de la cola se añaden adhesiones contra la congelación, lo que reduce la consistencia de la cola, y aumenta el tiempo de fraguarse así que la cola del tope del bloque se derrama abajo, dejando juegos pasantes.
En la producción de los bloques, algunos productores no solo usan materias primas baratas de mala calidad, de densidad y tamaño incontrolable, sino usan, en cualidad de materia prima, espuma sintética desmenuzada, que influye directamente la homogeneidad del articulo, la geometría y la superficie, y, también, empeoran una serie de características físicas y termo físicas. según la conclusión del Centro Nacional Científico de la Federación Rusa (Centro para Investigación Científica “construcción”) y del Instituto para Investigación Científica, la mayoría de los bloques de poliestireno hormigón, suministrados para las unidades de construcción tienen los índices bajos (inferiores) – densidad, solidez, coeficientes de conductividad térmica, índices geométricos y la calidad de la superficie de los artículos. Todo esto influye directamente la calidad de la construcción edificada con bloques macizos (sin huecos) de poliestireno hormigón.
El sistema Simprolit rehusó al uso de sus bloques macizos (sin huecos) en la construcción por otras causas, mucho mas importantes:
- Usando bloques hueco Simprolit en la construcción, se resuelvan no solo los problemas de la capacidad calorífuga, sino y otros, requeridos por las características del muro exterior, inclusivamente:
- Capacidad térmica
- Resistencia térmica
- Solidez
- Capacidad portante (el papel importante lo juega el hormigón, con el cual se rellenan los huecos pasantes del bloque)
- Confort
- Posibilidad de usar los bloques en cualidad de encofrado inmóvil
- Posibilidad de compensar la perdida del calor usando bloques hueco Simprolit del mismo espesor – con la ayuda de las adiciones en los bloques hueco Simprolit se soluciona el problema de la perdida de las características calorífugas del edificio entero debido al aumento de sus partes de vidrio, lo que, si NO se usa el sistema Simprolit se logra por aumentar el rendimiento de los sistemas calorífico y refrigerante, de tal manera crecen no solo los gastos del cliente mientras dure la construcción, sino y los gastos permanentes de los usuarios durante la explotación.

Comparacióncon los aislantes térmicosde las placas

También, en comparación con anchamente usadas hoy DIA, paneles muro exteriores de tres capas con así llamados aislantes térmicos “efectivos” (poliestireno celular, placas de algodón vidrio, etc.) y la unión de las capas de varios tipos (chavetas de hormigón armado o chavetas metálicas flexibles), las construcciones de protección hechas de bloques Simprolit tienen muchas prioridades, inclusivamente:

El insumo laboral implicado en la producción y edificación se reduce con 25 - 30%
Las condiciones sanitario-higiénicas de la explotación de la vivienda son mucho mejores debido a las condiciones agradables de la transferencia de humedad a través de la construcción de protección, de esta manera crece el confort de la vivienda.
Solidez en explotación y durabilidad que es mejor de 2 a 4 veces (según los resultados de investigaciones del Centro Nacional para Investigación de la Federación Rusa (“construcción”) y de la Empresa Publica Unitaria del Instituto de Investigación Científica, proyecto, construcción y tecnología de hormigón y hormigón armado).
La conductividad térmica del Simprolit no depende de la humedad contenida, porque, prácticamente, el tiene una proporción constante de humedad de 4% a 8%, mientras cuando si la proporción de humedad crece solo con 1%, la capacidad calorífuga del algodón vidrio se reduce con casi 20%.
El Simprolit es un material puro ecológico, a distinción del algodón vidrio, que, con el tiempo (si no hay capa de ventilación), enmohece, se oxida, se desintegra y se sedimenta o se transforma en polvo punzante, peligroso para la salud del hombre (especialmente para los niños).
La resistencia a compresión del poliestireno hormigón Simprolit es mucho mejor que la del algodón vidrio, que necesita una capa de protección (por ejemplo, el poliestireno hormigón sin deformación puede resistir el peso mas de 1000 Kg. /m², pero el algodón vidrio resiste de 3kg a 40kg/m² con deformación 10%).
Mientras que el cemento contenido en el poliestireno hormigón (en cantidad de 200 Kg. /m³) protege la armadura contra la corrosión, el algodón vidrio predispuesto a la capacidad de absorber la humedad, que disuelve la sal, formando soluciones de agresión para los metales, y por eso es necesario proteger con una capa anticorrosivo, la superficie del métalo, que se halla en contacto con el algodón vidrio.
La humedad excesiva del algodón vidrio reduce su resistencia al frió, solidez y durabilidad. Últimamente, con el fin de reducir la absorción de humedad y aumentar la durabilidad y la solidez, el algodón vidrio se hidrofobiza (con alquitranes orgánicos o esencias), pero, en consecuencia se reduce la penetrabilidad de vapor y la resistencia al fuego. La mayoría de los artículos de algodón vidrio pueden ser usados a las temperaturas hasta 700°C, y los artículos de algodón vidrio hidrofobizado – máximo hasta 250°C, posteriormente las adiciones hidrofobizantes se evaporizan, o arden, formando vapores insalubres.